如果能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，就可以很大化地提高防护涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本。那怎么样才能降低损耗呢？下面就和南充防护涂料厂家一起学习一下吧！
一、损耗的构成及影响因素：
1、表面粗糙度引起的损耗
由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度（对大多数防腐结构来说，粗糙度值RY5一般为40-90微米，即ISO8501-1中G级），崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积，由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关，一般为3-10%。
2、涂料浪费涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。
3、施工损耗 与施工方式、构件形状等相关，比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等，无气喷涂施工时此项一般在 5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小，大风时室外施工也会加大这部分损耗。
4、涂膜分布造成的损耗影响因素一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的，按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将引起多消耗涂料，另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%
5、实际用量偏差的常见其他影响因素1)涂料制造商提供的供估算用量的数据（体积固体份和比重）不实！2)设计的干膜厚度不足以遮盖，特别是一些无铅的面漆，遮盖力比较差；3)预涂、修补和返工的工作量太大；4)施工操作熟练度差，膜厚控制太不均匀或超厚；5)面积核算误差；6)膜厚的测试方法（标准）、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则；7)施工中打磨损耗；8)底材多孔性，如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等。
二、如何减少损耗：
尽可能让涂层分布均匀，注意喷涂手法，随时测量湿膜厚度并相应调整
避免粗糙度过高。根据涂钢结构形状采用不同喷幅的喷嘴，根据厚度要求采用不同流量的喷嘴。避免习惯性稀释，勤调节总输出流体压力以减少稀释剂费用。避免过喷。避免在大风天施工
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